批量生產(chǎn)的對(duì)用戶益處在閥塊還未裝配線終點(diǎn)時(shí)就已顯現(xiàn)。采用插裝閥設(shè)計(jì)的整套控制系統(tǒng)可為用戶大大減少制造工時(shí)；該控制系統(tǒng)的每個(gè)元件在組裝成集成閥塊前就可進(jìn)行獨(dú)立測(cè)試；集成塊在發(fā)給用戶之前就可進(jìn)行整體測(cè)試。
由于必須安裝的元件和連接的管路大大減少，為用戶節(jié)省大量的制造工時(shí)。由于系統(tǒng)污染物的減少，泄漏點(diǎn)的減少和裝配錯(cuò)誤的降低，使可靠性顯著提高。插裝閥的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的高效、方便。
以輪式裝載機(jī)為例，采用插裝閥集成塊來(lái)代替故障不斷、難以診斷和維修的動(dòng)力傳動(dòng)控制裝置。原有控制系統(tǒng)有60多個(gè)連接管件和19個(gè)獨(dú)立元件。用來(lái)替代的整體特制集成塊上只有11個(gè)管件和17個(gè)元件。體積為12 x 4 x 5立方英寸，是原系統(tǒng)所占空間的20%。采用插裝閥的特點(diǎn)如下：
減少安裝時(shí)間 減少泄漏點(diǎn) 減少易污染源 減少維修時(shí)間（因?yàn)椴逖b閥無(wú)需取下管接頭配件即可更換）
插裝閥已經(jīng)廣泛應(yīng)用于多種工程機(jī)械、物料搬運(yùn)機(jī)械和農(nóng)業(yè)機(jī)械。在常被忽視的工業(yè)領(lǐng)域中，插裝閥的應(yīng)用在不斷的擴(kuò)大。特別是在許多重量和空間的限制的場(chǎng)合中，傳統(tǒng)工業(yè)液壓閥束手無(wú)策，而插裝閥卻大顯身手。在某些應(yīng)用場(chǎng)合，插裝閥是提高生產(chǎn)力和競(jìng)爭(zhēng)力的唯1選擇
新型插裝閥的功能正不斷被開(kāi)發(fā)出來(lái)。這些新開(kāi)發(fā)成果將保證將來(lái)可持續(xù)的生產(chǎn)效益。過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)證明：想象力的貧乏是采用插裝閥實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)既期效益的唯1限制。
插裝閥單元的工作狀態(tài) 記油口A、B、x的壓力分別為pA、pB、px， 作用面積分別為AA、AB、Ax， 閥芯上端復(fù)位彈簧力為Ft ， 當(dāng) pxAx + Ft >pAAA + pBAB 時(shí) 閥口關(guān)閉 ； 當(dāng) pxAx + Ft ≤ pAAA+ pBAB 時(shí) 閥口開(kāi)啟。
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派克的座閥型單向閥設(shè)計(jì)用于嚴(yán)酷的應(yīng)用工況。由于采用帶有導(dǎo)向的座閥設(shè)計(jì)，此類(lèi)閥在流量大至132 gpm及壓力高達(dá) 6000 psi的工況下，仍能穩(wěn)定地工作。其普通的型式為采用球形座閥的設(shè)計(jì)，并對(duì)閥芯與閥座采用級(jí)差硬化處理，這些特征保證了此類(lèi)閥的泄漏量低至每分鐘不超過(guò)5滴，且因磨損特性得到了改善，使用壽命鉸長(zhǎng)。
派克球型單向閥的設(shè)計(jì)為：通過(guò)彈簧將一個(gè)球形閥芯壓靠在閥座上。這樣，可阻止液流在一個(gè)方向上流動(dòng)，但在相反方向上，當(dāng)壓力高至能推動(dòng)球閥芯離開(kāi)閥座表面時(shí)，便允許液流通過(guò)，該允許液流通過(guò)時(shí)的壓力就稱(chēng)為開(kāi)啟壓力。通過(guò)使用硬化的球閥芯及精加工閥座，此類(lèi)單向閥在關(guān)閉方向上的泄漏量不超過(guò)每分鐘5滴。
派克可提供規(guī)格及開(kāi)啟壓力眾多的各種類(lèi)型單向閥,其耐用的座閥式設(shè)計(jì)，對(duì)大量的工業(yè)或工程機(jī)械應(yīng)用均十分理想，這些應(yīng)用領(lǐng)域包括：建筑、農(nóng)業(yè)、垃圾處理、起重機(jī)、載重卡車(chē)、工業(yè)動(dòng)力單元、壓機(jī)、鍛造以及材料處理。
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